Indeksoitavat leikkaustyökalut kehittyvät edelleen rouhintasta viimeistelyyn, ja niitä on saatavana halkaisijaltaan pienempinä työkaluina.Käännettävien terästen ilmeisin etu on niiden kyky lisätä eksponentiaalisesti tehokkaiden leikkaussärmien määrää ilman kovametallisten pyöreiden työkalujen tyypillistä äärimmäistä vaivaa.
Hyvän sirunhallinnan saavuttamiseksi indeksoitavissa olevat insertit on kuitenkin valittava erityisesti kiinnittämällä työkappaleen materiaalityyppiä ja levityskokoja, muodon, geometrian ja luokan, pinnoitteen ja nenän säteen.Näin johtavien toimittajien tuotteet on suunniteltu täyttämään asiakasvaatimukset optimaaliseen metallileikkaukseen vaihdettavien leikkaustyökalujen avulla.
Sandvik Coromant on lanseerannut uuden CoroTurn Y-akselisorvausmenetelmän, joka on suunniteltu monimutkaisten muotojen ja onteloiden koneistamiseen yhdellä työkalulla.Hyötyjä ovat lyhentyneet sykliajat, parannetut osien pinnat ja yhtenäisempi koneistus.Uusi sorvausmenetelmä perustuu kahteen vaihdettavaan leikkuutyökaluun: uusi CoroTurn Prime -versio, joka soveltuu akseleille, laipoille ja alta leikatuille osille;CoroPlex YT kaksoistyökalu CoroTurn TR- ja CoroTurn 107 -profiiliterillä kiskoliitännällä.Pyöreät sisäosat osien käsittelyyn.taskuilla ja onteloilla.
Y-akselisorvauksen kehitys seuraa Sandvik Coromantin menestystä sen innovatiivisella PrimeTurning-teknologialla, epälineaarisella sorvauksella ja interpolaatiosorvauksella, joita varten kehitettiin kaksi kääntöterää: CoroTurn kolmella 35° leikkauskulmalla.Prime Kevyeseen työstöön ja viimeistelyyn suunniteltu tyyppijyrsin.ja viimeistely.Analyysi: CoroTurn Prime B:ssä on kaksipuoliset negatiiviset terät ja neljä leikkuureunaa viimeistelyyn ja rouhintaan.
"Nämä edistysaskeleet yhdistettynä nykyaikaisten koneiden ja CAM-ohjelmistojen edistyneisiin ominaisuuksiin luovat tietä uusille lähestymistavoille Y-akselin sorvaukseen", sanoo Staffan Lundström, Sandvik Coromant Turningin tuotepäällikkö."Nyt saatavilla olevien työkalujen ja tekniikoiden avulla odotamme innolla, että pääsemme tutkimaan mahdollisuuksia, joita tämä lähestymistapa voi tarjota asiakkaillemme."
Coreturn yt y-akselin kääntö on samanaikainen kolmi-akselin kääntömenetelmä, joka interpoloi jyrsinkaran akselin.Uutta työkalua voidaan käyttää myös "staattisessa tilassa", ja siinä on lukituskara joustavaan 2-akseliseen sorvaukseen nopealla terän indeksoinnilla.Tämä menetelmä sopii kaikille materiaaleille ja vaatii moniajokoneen, jossa on lisävaruste, joka mahdollistaa jyrsintäkaran akselin interpoloinnin sorvauksen aikana.Kaikki toimenpiteet suoritetaan yhdellä työkalulla, mukaan lukien rouhinta, viimeistely, pituussorvaus, trimmaus ja profilointi.
Y-akselin kääntäminen, kuten nimestä voi päätellä, käyttää Y-akselia.Kaikkia kolmea akselia käytetään samanaikaisesti koneistuksen aikana.Työkalu pyörii keskipisteensä ympäri.Terä asetetaan YZ-tasoon ja jyrsinkaran akseli interpoloidaan sorvauksen aikana.Tämä mahdollistaa monimutkaisten muotojen käsittelyn yhdellä työkalulla.
Sandvik Coromant sanoo, että y-akselin kääntymisen edut sisältävät kyvyn koneistaa useita osia yhdellä työkalulla muuttamatta työkaluja, lyhentäviä sykli-aikoja ja minimoimalla sekoituspisteiden tai sääntöjenvastaisuuksien riski vierekkäisten koneistettujen pintojen välillä.Wiper-sisäosaa voidaan pitää kohtisuorassa pintaan nähden Wiper-efektin luomiseksi jopa kartiomaisille pinnoille.Pääleikkausvoimat kohdistuvat koneen karaan, mikä lisää vakautta ja vähentää tärinän riskiä.Jatkuva sisääntulokulma parantaa merkittävästi lastunhallintaa ja välttää lastujen juuttumisen.
PrimeTurning-työstöradan ohjelmointia tukevat CAM-kumppanit, ja sitä käytetään optimoidun NC-koodin luomiseen nopeampaa sorvausta varten.Primeturning on suositeltavaa suuren volyymin tuotantoon tai osiin, jotka vaativat koneessa usein asennuksia ja työkalumuutoksia, mukaan lukien kääntökeskukset, pystysuorat sorvi ja koneistuskeskukset.Sylinterimäisten osien sorvaukseen se soveltuu parhaiten lyhyiden, kompaktien osien ja ohuiden osien sorvaukseen takapylvään avulla.Sisäsorvaukseen soveltuvat parhaiten halkaisija yli 40 mm ja ylitys jopa 8-10 XD.Y-akselisorvauksen yhdistäminen epälineaariseen sorvaukseen eli PrimeTurningiin voi parantaa tuottavuutta entisestään, toimittajat sanovat.
Ingersoll-leikkaustyökalut Rockfordissa, Illinoisissa, tarjoaa räätälöityjä, raskaita tarkkuuskoneiden koneistusratkaisuja ilmailu-, rautatie-, öljy- ja kaasu- ja autojen siirtosovelluksiin.Tämä sisältää tuotteet, jotka on suunniteltu käytettäviksi uusimpien CNC-koneiden sekä vanhojen laitteiden kanssa.
Toimittajien mukaan vaihdettavien työkalujen käytön etuja (verrattuna kiinteisiin työkaluihin) ovat:
Joustavuus seoksen ja geometrian valinnassa.Vaihdettavia sisäosia on saatavana useissa eri kokoisissa, geometrisissa ja lejeeringeissä, jotka sopivat samaan onteloon.
Korkeampi suorituskyky.Kääntöterillä on parannettu reunageometria kestävyyden ja suuremman lastujen vuoksi.
Indeksoitavia koneita käytetään perinteisesti useimmissa rouhintaoperaatioissa.INGERSOLL: n mukaan tarkkuus- ja valmistusmenetelmien parannukset ovat kuitenkin myös yhä enemmän sovelluksia viimeistelysovelluksissa.
Lisäksi vaihdettavat terät helpottavat kuutioisten boorinitridi (CBN) ja monikiteisten timanttien (PCD) käyttöä, mikä eliminoi umpijuotetun työkalun tarpeen.
Ingersollin kääntöterän suunnittelutrendeihin kuuluvat pienemmät kääntöterät: yksirunkoiset päätyjyrsimet, joiden koko on jopa 0,250 tuumaa (6,4 mm) ja kolminkertaiset päätyjyrsimet, joissa on 9,5 mm:n terät.Edistyksellisiä ovat vahvistetut reunat aggressiivista rouhintaa varten, paremmat pinnoitteet ja korkeasyöttöiset geometriat monissa jyrsintä- ja sorvaustuotelinjoissa.Kaikissa syväreikäporasarjoissa uusi IN2055-laatu korvaa nykyisen IN2005:n.IN2055:n on raportoitu pidentävän työkalun käyttöikää jopa neljä kertaa terästä, ruostumatonta terästä ja korkean lämpötilan metalliseoksia työstettäessä.
Ingersoll sanoo, että uudet indeksoitavat työkalumallit, kuten korkean syöttöleikkurin ja tynnyrileikkurit, voivat tarjota paremman tuottavuuden ja laadun, koska koneet voivat toimia suuremmilla nopeuksilla ja pöytäsyötteillä.Ingersollin SFeedUp-tuotteessa yhdistyvät edistyneet ominaisuudet, jotka keskittyvät suureen nopeuteen ja suureen syöttöön."Monilla uusilla koneilla on suurempi nopeus ja alhaisempi vääntömomentti, joten odotamme korkean rehujen koneistusten suuntauksen kevyemmällä AP: llä (leikkaussyvyys) tai AE (lyijy) jatkuvan", sanoi Mike Dicken, jauhamispäällikkö.
Vaihdettavien työkalujen kehitys on parantanut tuottavuutta ja osien laatua.Jotkut korkeasyöttöiset terägeometriat ovat vaihdettavissa vakioterägeometrioiden kanssa samassa pitimessä.Dicken väittää, että pienempi helix-kulma mahdollistaa suurempien syöttönopeuksien saavuttamisen hyödyntämällä lastun ohennusperiaatetta.
Käännettävät DeepTrio-porat työstökeskuksiin, sorvit ja pistooliporat korvaavat juotetut kovametallikärkiset pistooliporat."DeepTrio-kääntöteräporat tarjoavat jopa kuusinkertaisen tuottavuuden ja vähentävät työkalujen vaihtoihin liittyviä seisokkeja", sanoi John Lundholm, DeepTrion ja Ingersollin porakoneiden tuotepäällikkö.”Kun tulee aika vaihtaa juotospistoolin poranterä, kone sammuu pitkäksi aikaa.DeepTrio-terissä on kolme leikkuureunaa, joten terän indeksointi kestää vain muutaman sekunnin tunnin sijaan.Toinen etu on, että DeepTrio-poranterät käyttävät niitä Samat ohjaimet ja tukiholkit käytetään juotetuissa poranpuristimissa, joten koneen osia ei tarvitse vaihtaa”, hän huomauttaa.
Onnistunut kääntöterän koneistus alkaa jäykästä liittämisestä työkalunpitimeen, olipa kyseessä sitten uusi tai vanha sorvaus-, jyrsintä-, poraus- tai kalvauskone.Mutta kehittyneillä koneilla voi olla etu, Pennsylvanian Latrobessa sijaitsevan Kennametal Inc:n mukaan.Uudet nykyaikaiset koneistuskeskukset käyttävät järjestelmätyökaluja, kuten modulaarista KM-järjestelmää, jonka avulla työkalut voidaan helposti vaihtaa ja esiasettaa ennen konetta lyhyemmässä ajassa.Auto ei toimi.
Yleensä uudet ajoneuvot ovat ohjattavampia ja niillä on suurempi nopeus.Järjestelmätyökalut, jotka toimivat linkkinä terän ja koneen välillä, ovat avain korkeaan tuottavuuteen ja tulokseen.Esimerkiksi Kennametal sanoo, että pystysuoraan sorviin, sorveihin ja työstökeskuksiin suunniteltu KM-kytkin pystyy suorittamaan turvallisesti käytännöllisesti katsoen minkä tahansa toiminnon tuottavuutta tinkimättä.
KM:n modulaariset työkalut tarjoavat enemmän joustavuutta, jolloin asiakkaat voivat mukauttaa koneen tarpeisiinsa.Suuri nopeus, jäykkyys ja ohjattavuus houkuttelevat usean työpaikan liikkeitä, mikä antaa niille mahdollisuuden maksimoida sijoitetun pääoman tuotto.Toinen KM-järjestelmän lisäominaisuus on KM4X100- tai KM4X63-kytkin.Tämä liitäntä on suunniteltu raskaaseen käyttöön, jossa käytetään vaihdettavia ja kestäviä työkaluja.Kennametal sanoo, että aina kun tarvitaan suurempia taivutusmomentteja tai pitkiä matkoja, KM4X100/63 on paras liitäntä.
Työkalunvaihtosuunnittelun edistyminen on parantanut perinteisten ja nykyaikaisten työstökoneiden suorituskykyä.Uusia geometrioita, seoksia sekä fysikaalisia ja kemiallisia höyryfaasipinnoitteita (PVD ja CVD) esitellään, jotka vaativat parannettua lastunhallintaa, suurempaa reunalujuutta ja parempaa lämmön- ja kulutuskestävyyttä vastatakseen haastavien materiaalisovellusten vaatimuksiin.Näitä ovat Mitral Valve (MV) -geometria teräksen työstöön, High-PIMS-laatu KCS10B PVD-pinnoitteella metalliseosten korkean lämpötilan sorvaukseen, luokka KCK20B jyrsintään ja KENGold KCP25C CVD-pinnoite teräksen työstöön.Tavaramerkki.Kennametalin mukaan tämä kaikki vähentää laitevikojen riskiä, lisää tuottavuutta ja vähentää laitteiden seisokkeja, mikä lisää kokonaistuottavuutta.
Yhtiö kertoi, että digitalisaation ja teollisuuden 4.0 edistymisen myötä tekniikan kehittyessä on tehty paljon työtä koneenhallinnassa RFID: n, älykkäiden työkalujen ja robotien avulla työkalujen parantamiseksi ja koneen suorituskyvyn parantamiseksi..
Matt Hasto, Big Daishowa Inc:n sovellusinsinööri Hoffman Estatesissa, Illinoisissa, sanoo, että kääntöteräleikkaustyökalut tarjoavat merkittäviä etuja tavallisiin kovametallipyöreisiin työkaluihin verrattuna sovelluksesta riippuen.Hän mainitsi yhtiön uusimmat ACT 200- ja ACT 300-laadut sekä uudet PVD-pinnoitteet viiste-, takasorvaus-, päätyjyrsintä- ja tasojyrsimiseen.
"PVD-pinnoitteet eroavat tavallisista pinnoitteista", Hasto sanoo."Se on monikerroksinen nanomittakaavan titaanialumiininitridipinnoite, joka on kyllästetty karbidilla parantamaan kulutuskestävyyttä, pidentämään työkalun käyttöikää ja lisäämään tuottavuutta."
Big Daishowa -viistetyökaluja on saatavana useissa eri tyypeissä suorituskyvyn optimoimiseksi tietylle sovellukselle.Pienet työkalut, joissa on useita teriä, mahdollistavat ääriviistot optimaalisilla syöttönopeuksilla.Muissa leikkureissa on suuret viistoterät, joiden avulla voit viistää useiden reikien halkaisijan sisähalkaisijan.
Yrityksen mukaan vaihdettavat keskitystyökalut tarjoavat luotettavan työkalujen suorituskyvyn vaihdettavan työkalun kustannustehokkuudella, mikä vaatii vain leikkauskärjen vaihtamisen.Esimerkiksi C-tyypin keskijyrsimellä voidaan tehdä tasojyrsintä, takaviisteet ja -viistot, mikä tekee siitä monipuolisen työkalun.
Viimeisimmät parannukset Big Daishowan erittäin korkeaan syöttöhamfer-leikkuriin sisältävät nyt neljä C-leikkausta mini-inserttia (kahden sijasta) ja halkaisija paljon pienempi, mikä mahdollistaa korkeammat karan nopeudet.Haston mukaan leikkaussärmien määrän lisääminen voi merkittävästi lisätä syöttönopeuksia, mikä lyhentää leikkausaikoja ja säästöjä.
"C-Cutter Miniä käytetään monenlaisissa sovelluksissa, ensisijaisesti viisteissä ja tasojyrsinnässä, erittäin tehokkaasti ja tarkasti", Hasto sanoo."Takaa viiste voidaan tehdä helposti yhdellä terällä menemällä kierteitetyn reiän läpi ja viistämällä tai upottamalla reikä työkappaleen takaosasta."
C-Cutter Minissä on terävä leikkuureuna, joka vähentää terän vastusta ja tarjoaa tasaisemman reitityksen.Pinnoite on toimittajan mukaan kulutusta kestävä, mikä lisää levyn kierrätyskertoja ennen kuin se täytyy asentaa uudelle reunalle.
Big Daishowassa on myös yksi terätyyppi, joka voidaan siirtää, pudottaa reiän läpi ja keskittää ominaisuuksien luomiseksi, keskitettävä työkalu pienille karan viisteille ja yleistyökalu, joka voi muuttaa kulmia 5°:sta 85°:een riippuen sovellus.
Olipa kyseessä päätyjyrsintä, pilottiporaus, kierukkajyrsintä tai neliömäinen olakejyrsintä, Big Daishowa tarjoaa erittäin tarkkoja päätyjyrsimiä tasaiseen ja hiljaiseen jyrsintään.Vaihdettavat leikkurit tarjoavat terävät leikkuureunat sekä säteittäisessä että aksiaalisessa suunnassa, mikä auttaa varmistamaan tasaisen ja hiljaisen päätyjyrsinnän.BIG-PLUS-kaksoiskontaktirakenne tarjoaa paremman tarkkuuden ja jäykkyyden tarkkuussovelluksissa.Kaikissa malleissa on myös modulaarinen rakenne, jossa on valinnaisia sisäosia, mukaan lukien CKB-liitännät pitkän matkan tai raskaisiin sovelluksiin.
"Tavalliset R-leikkurit käyttävät inserttejä, jotka tarjoavat terävän huipputeknologian ja hyppäävät osan reunan, mikä johtaa työkappaleen ylivoimaiseen pinta-alaiseen", Hasto sanoo.”Tämä työkalu luo säteittäisen viisteen työkappaleeseen ja sitä käytetään sekä taka- että etuleikkaukseen.Viimeistelyjyrsimet on suunniteltu suuren volyymin työstöön ja mahdollistavat neljä leikkaussärmää terää kohden.Tämä tarkoittaa, että käyttö voidaan kääntää päinvastaiseksi."ennen kuin tarvitset vaihtoa.Neliasentoiset terät erittäin hienoon viimeistelyyn, mikä säästää huomattavasti aikaa ja rahaa verrattuna kiinteisiin työkaluihin.
”BF:ää (back countersink) käytetään tyypillisesti työkappaleisiin, jotka on porattava upotuksen aikaansaamiseksi ilman, että käyttäjän tarvitsee tuhlata aikaa työkappaleen tai kiinnittimen kääntämiseen.BF-työkalua voidaan siirtää, kun se kulkee reiän läpi, keskittää ja muodostaa upotuksen, ja sitten offset uudelleen poistuakseen reiästä.BF-Cutter on suunniteltu M6 – M30 tai 1/4 – 1 1/8 tuuman (6,35 – 28,6 mm) pultinreikien sulkemiseen, ja se on ihanteellinen kaikentyyppisille teräksille.( Ihanteellinen käytettäväksi muun muassa ruostumattomassa teräksessä, valuraudassa ja alumiinissa, uusimmat terälaadut mahdollistavat huolellisen valinnan materiaalin ja olosuhteiden perusteella optimaalisen pinnan laadun ja käyttöiän saavuttamiseksi”, Hasto sanoi.
Postitusaika: 11.9.2023