Titaaniseos on vaikea käsitellä kuinka valita seostyökalumateriaali, titaaniseoksen leikkausprosessin valinta Shuo tarkkuustyökalun materiaalien ominaisuuksien valmistusteollisuudessa, kohtaavat usein titaaniseosmateriaalien käsittelyä ja titaanin ominaisuuksien vuoksi on erittäin vaikea prosessoida;Tavallisiin metalleihin verrattuna titaaniseoksilla on parempi lujuus, sitkeys, sitkeys ja parempi hapettumisenkestävyys ja korroosionkestävyys.Tämän ansiosta titaaniseoksia käytetään laajalti ilmailu-, auto-, kemian- ja lääketieteellisissä laitteissa ja muilla aloilla.Titaaniseoksesta valmistettujen työkalujen pinnoitteella on myös hyvä rooli leikkaustyökaluissa, hyvä pinnoite voi parantaa työkalun kulutuskestävyyttä, parantaa sen korkean lämpötilan kovuutta, lämmöneristyskykyä, lämpöstabiilisuutta, iskunkestävyyttä jne. parantaa leikkausnopeutta ja työkalun käyttöikää.Titaaniseoksen sitkeys, sitkeys, erityisesti lujuus on paljon enemmän kuin muut metallimateriaalit, voi tuottaa korkean yksikön lujuuden, hyvän jäykkyyden, kevyen tuotteen osia.Viime vuosina titaaniseosta on käytetty laajalti lentokoneissa alumiiniseoksen korvaamiseen, syynä on, että titaaniseoksella on hyvä lämpöstabiilisuus, korkea lämpötilalujuus 300-500 ° C:ssa, sen lujuus on noin 10 kertaa korkeampi kuin alumiiniseoksella, ja työskentelylämpötila voi nousta 500 °C:seen. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys emäksiä, kloridia, klooripitoisia orgaanisia kohteita, typpihappoa, rikkihappoa jne. Samanaikaisesti titaaniseos kosteassa ympäristössä ja merivesiväliaineessa, kestävyys pistekorroosio, happokorroosio, jännityskorroosio ylittää huomattavasti ruostumattoman teräksen.Titaaniseoksesta valmistetuilla tuotteilla on myös korkea kovuus, korkea sulamispiste, myrkytön, ei-magneettinen ja muut ominaisuudet.Edellä mainittujen erinomaisten ominaisuuksien sarjan perusteella titaaniseoksia käytetään ensin ilmailussa.In the aerospace field, the fan, compressor, skin, fuselage and landing gear of the aviation engine are the first to use titanium alloy as a key material, making the overall weight of the aircraft reduced by about 30%-35%, and titanium alloy has also been successfully applied to the pressure housing of nuclear submarines, seawater piping systems, condensers and heat exchangers, exhaust fan blades, thrusters and shafts, springs, and fire protection on aircraft carriers Equipment, propeller, water jet propulsion device, rudder and muut laivakomponentit.
Titaaniseoksen käsittelyn vaikeudet (1) muodonmuutoskerroin on pieni, mikä on suhteellisen ilmeinen ominaisuus titaaniseosmateriaalien leikkaamisessa.Leikkausprosessissa sirun ja etutyökalupinnan välinen kosketusalue on liian suuri, lastun kulku etutyökalun pinnalla on paljon suurempi kuin yleinen materiaalilastu, niin pitkässä ajassa kävely johtaa vakavaan työkaluun Kulutus ja kitka kävelyprosessin aikana aiheuttavat työkalun lämpötilan nousun.(2) Leikkauslämpötila on korkea, toisaalta aiemmin mainittu muodonmuutoskerroin johtaa osan lämpötilan nousuun.Suurin osa korkeasta leikkauslämpötilasta titaaniseoksen leikkausprosessissa johtuu siitä, että titaaniseoksen lämmönjohtavuus on hyvin pieni ja sirun ja etutyökalun pinnan välinen kosketuspituus on lyhyt näiden tekijöiden vaikutuksesta, leikkausprosessin aikana syntyvää lämpöä on vaikea johtaa ulos, lähinnä työkalun kärjen lähellä, mikä aiheuttaa liian korkean paikallisen lämpötilan.(3) Tärinä viimeistelyprosessissa, titaaniseoksen alhainen kimmokerroin ja dynaaminen leikkausvoima ovat tärkeimmät tärinän syyt leikkausprosessissa.(4) Titaaniseoksen lämmönjohtavuus on erittäin alhainen, ja leikkaamisen tuottamaa lämpöä ei ole helppo hajottaa.Titaaniseoksen sorvausprosessi on suuren jännityksen ja jännityksen prosessi, joka tuottaa paljon lämpöä, ja käsittelyn aikana syntyvää korkeaa lämpöä ei voida tehokkaasti hajauttaa, kun taas työkalun leikkuureunan ja sirun kosketuspituus on lyhyt, joten suuri määrä lämpöä kerääntyy leikkuureunaan, lämpötila nousee jyrkästi, terä pehmenee ja työkalun kuluminen kiihtyy.(5) Titaaniseoksen kemiallinen vaikutus on suuri, ja korkeissa lämpötiloissa titaaniseos on helppo reagoida työkalumateriaalin kanssa puolikuun muodostumisen nopeuttamiseksi.Titaaniseosten leikkausprosessi suoritetaan kuitenkin periaatteessa korkeissa lämpötiloissa.Kun leikkauslämpötila on jossain määrin korkea, ilmassa olevat molekyylit, kuten typpi ja happi, voivat helposti olla kemiallisesti vuorovaikutuksessa titaanimateriaalien kanssa, jolloin muodostuu hauras kova kuori.Lisäksi työkappaleen koneistetun pinnan plastinen muodonmuutos titaanimateriaalin leikkausprosessissa johtaa kylmäkarkaisuilmiön esiintymiseen, ja kovettumisilmiö tapahtuu työkappaleen materiaalin koneistetulla pinnalla.Nämä ilmiöt voivat pahentaa työkalun kulumista ja vähentää titaanimateriaalin väsymislujuutta.(6) Työkalu on erittäin helppo käyttää, työkalun kuluminen on seurausta monista kattavista tekijöistä yhdessä, titaaniseosmateriaalin leikkausprosessissa, työkalun rikkoutuminen on helppo aiheuttaa, titaanimateriaalit osoittavat yleensä vahva kemiallinen affiniteetti työkalumateriaalien välillä korkeissa lämpötiloissa, ja työkalu ja titaaniseosmateriaali on helppo liittää korkeassa lämpötilassa, mikä johtaa työkalun liian lyhyeen käyttöikään.Siksi titaaniseosmateriaalien leikkaamisessa on kiinnitettävä huomiota kahteen näkökohtaan, toisin sanoen alhaisen leikkauslämpötilan ylläpitämiseen ja työkalun tai leikattavan materiaalin jäykkyyden parantamiseen, ja pinnoitustyökalu on tapa parantaa leikkuulaitteen jäykkyyttä. työkalu.Titaaniseoksen korkean kemiallisen aktiivisuuden ja alhaisen lämmönjohtavuuden vuoksi leikkauslämpötila on korkea leikkausprosessissa, kemiallinen reaktio on voimakas, työkalu epäonnistuu nopeasti, mikä johtaa lyhyeen työkalun käyttöikään ja korkeisiin käsittelykustannuksiin.Työkalun kulumisen syitä ovat mekaaninen kitka sekä fysikaaliset ja kemialliset reaktiot leikkausvoiman ja leikkauslämpötilan vaikutuksesta.Titaaniseoksen työstön vaikeuden vuoksi valittujen työkalumateriaalien on täytettävä korkean kovuuden, lujuuden, korkean lämmönjohtavuuden, kemiallisen stabiilisuuden ja hyvän punaisen kovuuden vaatimukset.Teollisuuden testi osoittaa, että titaaniseoksen prosessointivaikutus on parempi PCD-timanttityökalu, mutta korkean hinnan vuoksi se rajoittaa laajaa käsittelyä, ja prosessiparametrien optimointi voi parantaa titaaniseosmateriaalien leikkaustehokkuutta. tietyssä määrin, mutta valikoima ei ole suuri;Tähän suuntaan tutkitaan korkeapaineleikkausnesteen, matalan lämpötilan leikkaus- ja lämpöputkien lämmönsiirtojäähdytysvoitelumenetelmiä
Postitusaika: 08.01.2024