Jos leikkaussyvyys ja syöttönopeus ovat liian suuret, se lisää leikkausvastusta, mutta myös nopeuttaa volframikarbidijyrsimen kulumista.Siksi oikean leikkausmäärän valitseminen voi myös pidentää volframiteräsjyrsimen käyttöikää.
Suurempi etukulma johtaa pienempään lastun muodonmuutokseen, kevyempään leikkaamiseen, pienempään leikkausvastukseen ja pienempään leikkauslämpöön.Etukulman tulee olla mahdollisimman suuri, jotta varmistetaan volframiteräsjyrsimen riittävä lujuus.
Sisääntulokulman pienentäminen lisää leikkaamiseen osallistuvan leikkuuterän pituutta, joten leikkauslämmön suhteellinen jakautuminen ja leikkauskulman kasvu voivat laskea leikkauslämpötilaa.
Jos volframijyrsin on epänormaalisti kulunut tai siinä on laskeva reuna, joka johtaa nopeaan kulumiseen, työkalu on valittava ja leikkausparametreja muutettava.Työkalun lujuuden lisäämiseksi on myös tehokasta käyttää negatiivista etukulmageometriaa, kun valitaan hienojakoinen kova seosmateriaali, jolla on korkea kovuus.
Leikkausolosuhteiden muuttaminen on mieluummin leikkausmäärän vähentämistä kuin syöttönopeuden dramaattista vähentämistä.Volframimyllyn kulutuskestävyyden säilyttämiseksi ja hyvän pinnanlaadun saavuttamiseksi on tärkeää valita korkeat leikkausnopeudet alhaisten sijaan.Vähennä leikkausmäärää ja toteuta vakaa koneistus nopealla jyrsinkoneella.
Tärinäanalyysin ja muiden leikkausolosuhteiden osien avulla, oikea-aikainen säätö, volframiteräsjyrsin valmistella työympäristöä.Kun olet vaihtanut volframiteräsjyrsin, säädä mitat varmistaaksesi oikeat kiristys- ja leikkausolosuhteet.
Postitusaika: 27.3.2023