Metallileikkauksen käsittelyssä on erilaisia työkappaleiden materiaaleja, erilaisia materiaaleja sen leikkaamisen muodostuminen ja poistoominaisuudet ovat erilaisia, miten hallitsemme eri materiaalien ominaisuudet?ISO -standardimetallimateriaalit on jaettu 6 erityyppiseen ryhmään, joista jokaisella on ainutlaatuiset ominaisuudet konepauden suhteen ja niistä on tiivistelty erikseen tässä artikkelissa.
Metallimateriaalit on jaettu kuuteen luokkaan:
(1) P-teräs
(2) M-ruostumaton teräs
(3) K-valurauta
(4) N- Ei-rautametalli
(5) S-lämmönkestävä seos
(6) H-karkaistu teräs
Mikä on teräs?
- Teräs on suurin materiaaliryhmä metallileikkauksen kentällä.
- Teräs voi olla karkaisematonta tai karkaistua terästä (kovuus jopa 400HB).
- Teräs on pääkomponentti, joka on rauta (Fe).Se tehdään sulatusprosessin kautta.
- Seostamattoman teräksen hiilipitoisuus on alle 0,8%, vain FE ja ei muita seostavia elementtejä.
- Seosteräksen hiilipitoisuus on alle 1,7%ja lisätään kevytmetallielementtejä, kuten Ni, Cr, MO, V, W jne.
- Lyhytaikainen hiilipitoisuus = kova viskoosinen materiaali.
- Korkea hiilipitoisuus = hauras materiaali.
Käsittelyominaisuudet:
- Pitkä sirumateriaali.
- Sirunhallinta on suhteellisen helppoa ja sileää.
- Lievä teräs on tahmea ja vaatii terävän leikkuureunan.
- Yksikön leikkausvoima KC: 1500 ~ 3100 N/mm².
- ISO P -materiaalien käsittelemiseen tarvittava leikkausvoima ja teho ovat rajoitetun arvoalueen sisällä.
Mikä on ruostumaton teräs?
- Hiilipitoisuus on yleensä erittäin alhainen (enintään 0,01%).
- Seokset ovat pääosin Ni (nikkeli), MO (molybdeeni) ja Ti (titaani).
- muodostaa tiheän CR2O3 -kerroksen teräksen pinnalle, mikä tekee siitä korroosionkestävän.
Ryhmässä M suurin osa sovelluksista on öljy- ja kaasu-, putkien sovittamisessa, laipaissa, prosessoinnissa ja lääketeollisuudessa.
Materiaali muodostaa epäsäännölliset, hiutaleet sirut ja siinä on korkeampi leikkausvoima kuin tavallisella teräksellä.Ruostumattomasta teräksestä on monia erityyppisiä.Sirun murto suorituskyky (helposta melkein mahdottomaksi murtaa siruja) vaihtelee seosominaisuuksien ja lämpökäsittelyn mukaan.
Käsittelyominaisuudet:
- Pitkä sirumateriaali.
Sirunhallinta on suhteellisen tasaista ferriitissä ja vaikeampaa austeniitissa ja kaksifaasisessa.
- Yksikön leikkausvoima: 1800 ~ 2850 N/mm².
- Suuri leikkausvoima, lastun muodostuminen, lämpö ja työkarkaisu koneistuksen aikana.
Mikä on valurauta?
Valuraudasta on kolme päätyyppiä: harmaa valurauta (GCI), nodulaarinen valurauta (NCI) ja vermikulaarinen valurauta (CGI).
- Valurauta koostuu pääasiassa Fe-C: stä, jolla on suhteellisen korkea piispitoisuus (1%~ 3%).
- Hiilipitoisuus yli 2%, mikä on suurin C: n liukoisuus austeniittivaiheessa.
- Cr (kromi), MO (molybdeeni) ja V (vanadiumi) lisätään karbidien muodostamiseen, lisäämällä lujuutta ja kovuutta, mutta vähentävät konettavuutta.
Ryhmää K käytetään pääasiassa autojen osissa, konevalmistuksessa ja raudan valmistuksessa.
Materiaalin lastunmuodostus vaihtelee lähes jauhemaisista lastuista pitkiin lastuihin.Tämän materiaaliryhmän käsittelyyn tarvittava teho on yleensä pieni.
Huomaa, että harmaan valuraudan (jossa yleensä on yleensä jauhettua) ja pallokevaluraudan välillä, joiden sirujen murtuminen on monissa tapauksissa samankaltaisempi kuin teräs.
Käsittelyominaisuudet:
- Lyhyt sirumateriaali.
- Hyvä sirujen hallinta kaikissa käyttöolosuhteissa.
- Yksikön leikkausvoima: 790 ~ 1350 N/mm².
- Hioma kuluminen tapahtuu koneistaessa suuremmilla nopeuksilla.
- Keskipitkä leikkausvoima.
Mitkä ovat ei-rautamateriaalit?
- Tämä luokka sisältää ei-rautametallit, pehmeät metallit, joiden kovuus on alle 130 hevosvoimaa.
Ei -rautametallien (AL) seokset, joissa on lähes 22% pii (SI), muodostavat suurimman osan.
- Kupari, pronssi, messinki.
Lentokoneiden valmistajat ja alumiiniseos -autojen valmistajat ja valmistajat hallitsevat ryhmää N.
Vaikka tarvittava teho mm³ (kuutiotuuma) kohti on pieni, on silti tarpeen laskea suurin tarvittava teho korkean metallinpoistonopeuden saavuttamiseksi.
Käsittelyominaisuudet:
- Pitkä sirumateriaali.
- Jos se on seosta, sirunhallinta on suhteellisen helppoa.
- Ei-rautametallit (Al) ovat tahmeita ja vaativat terävien leikkausreunojen käyttöä.
- Yksikön leikkausvoima: 350 ~ 700 N/mm².
- ISO N -materiaalien käsittelyyn tarvittava leikkausvoima ja teho ovat rajoitetun arvoalueen sisällä.
Mikä on lämmönkestävä seos?
Lämpökeskeiset seokset (HRSA) sisältää monia erittäin seostettuja rautaa, nikkeliä, koboltti- tai titaanipohjaisia materiaaleja.
- Ryhmä: Rauta, nikkeli, koboltti.
- Työolosuhteet: hehkutus, liuoslämpökäsittely, ikääntymisen käsittely, rullaaminen, taonta, valu.
Ominaisuudet:
Suurempi seospitoisuus (koboltti on korkeampi kuin nikkeli) varmistaa paremman lämmönkestävyyden, suuremman vetolujuuden ja suuremman korroosionkestävyyden.
S-ryhmämateriaaleja, joita on vaikea käsitellä, käytetään pääasiassa ilmailu-, kaasuturbiini- ja generaattoriteollisuudessa.
Alue on leveä, mutta korkeat leikkuut voimat ovat yleensä läsnä.
Käsittelyominaisuudet:
- Pitkä sirumateriaali.
- sirunhallinta on vaikeaa (rosoiset sirut).
- Keramiikan kannalta vaaditaan negatiivinen etukulma ja sementoituun karbidiin tarvitaan positiivinen etukulma.
- Yksikön leikkausvoima:
Lämpökeskeisiin seoksiin: 2400 ~ 3100 N/mm².
Titaaniseokselle: 1300 ~ 1400 N/mm².
- Vaaditaan korkea leikkausvoima ja teho.
Mikä on kovetettu teräs?
- Käsittelypaikasta kovetettu teräs on yksi pienimmistä alaryhmistä.
- Tämä ryhmä sisältää karkaistuja teräksiä, joiden kovuus on >45 - 65HRC.
- Yleensä käännettävien kovien osien kovuusalue on yleensä välillä 55 - 68 hrc.
Ryhmän H kovetettuja teräksiä käytetään monilla teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa ja sen alihankkijoissa, samoin kuin koneenrakennus- ja hometoiminnoissa.
Yleensä jatkuvat, punaiset sirut.Tämä korkea lämpötila auttaa vähentämään KC1 -arvoa, mikä on tärkeää sovellushaasteiden ratkaisemiseksi.
Käsittelyominaisuudet:
- Pitkä sirumateriaali.
- Suhteellisen hyvä sirunhallinta.
- Vaadi negatiivinen etukulma.
- Yksikön leikkausvoima: 2550 ~ 4870 N/mm².
- Vaaditaan korkea leikkausvoima ja teho.
Postitusaika: 24.7.2023