CNC-työkaluja käytetään korkean suorituskyvyn ja korkean tarkkuuden CNC-työstökoneissa.Vakaan ja hyvän käsittelytehokkuuden saavuttamiseksi CNC-työkaluille asetetaan yleensä korkeammat vaatimukset kuin tavallisille työkaluille suunnittelusta, valmistuksesta ja käytöstä.Suurin ero CNC-työkalujen ja tavallisten työkalujen välillä on seuraavissa näkökohdissa.
(1) Korkean tarkkuuden valmistuslaatu
Tarkkuusosien työstön stabiloimiseksi työkalujen (mukaan lukien työkaluosien) valmistuksessa on tavallisia työkaluja tiukemmat vaatimukset tarkkuuden, pinnan karheuden, muodon ja sijainnin toleranssin, erityisesti kääntötyökalujen, suhteen. terän kärjen (leikkausreunan) toistuva tarkkuus koon kierron jälkeen, Keskeisten osien, kuten työkalun uran ja työkalun rungon sijoitusosien koko, tarkkuus ja pinnan karheus on taattava tiukasti.Samalla työkalun ja työkalun koon mittaamisen helpottamiseksi työkalun asetuslaitteessa tulee myös taata pohjapinnan koneistustarkkuus.
(2) Työkalun rakenteen optimointi
Edistynyt työkalurakenne voi parantaa huomattavasti leikkuutehokkuutta, kuten rakenteen nopean teräksen CNC-jyrsintätyökalut ovat olleet aaltomuodon reuna ja suuri spiraalikulukarakenne. Karbidin indeksoitavissa olevia työkaluja käytetään sisäisessä jäähdytyksessä, terän pystysuorassa asennuksessa, moduulissa vaihdettavissa ja vaihdettavissa säädettävä rakenne, ja kuten sisäinen jäähdytysrakenne, se on yleinen tavallinen työstökone, jota ei voida soveltaa.
(3) Laaja laadukkaiden materiaalien käyttö leikkaustyökaluissa
Työkalun käyttöiän pidentämiseksi ja työkalun lujuuden parantamiseksi monet CNC-työkalun rungon materiaalit on valmistettu erittäin lujasta seosteräksestä ja lämpökäsittelystä (kuten nitraus ja muu pintakäsittely), jotta se voidaan käytetään suuriin lastuamismääriin, ja työkalun käyttöikää voidaan myös merkittävästi parantaa (tavallisia työkaluja käytetään yleensä keskihiilen teräksen karkaisukäsittelyn jälkeen).Työkalun reunamateriaalissa CNC-työkaluissa käytetään enemmän erilaisia uusia sementoituja kovametallilajeja (hienoja hiukkasia tai ultrahienoja hiukkasia) ja erittäin kovia työkalumateriaaleja.
(4) Kohtuullinen lastunkatkaisimen valinta
CNC-työstökoneissa käytetyillä leikkaustyökaluilla on tiukat vaatimukset lastunmurtouralle.Työstössä työkalu jatkuvasti hakee, työstökone ei voi toimia normaalisti (jotkut CNC-työstökoneet, leikkaus on suljetussa tilassa), joten CNC-sorvaus-, jyrsintä-, poraus- tai porauskoneesta riippumatta terä on optimoitu erilaisille työstömateriaaleille ja prosessit kohtuullisen lastunmurtoraon, jotta leikkaus voi olla vakaa lastunmurto.
(5) Työkalun (terän) pinnan pinnoituskäsittely
Työkalujen (terän) pintapinnoitustekniikan syntyminen ja kehitys johtuu pääasiassa CNC-työkalujen syntymisestä ja kehityksestä.Koska pinnoite voi merkittävästi parantaa työkalun kovuutta, vähentää kitkaa, parantaa leikkaustehokkuutta ja käyttöikää, suurinta osaa pinnoitustekniikasta käytetään kaikenlaisissa kovametalli-indeksoitavissa CNC-työkaluissa.Pinnoitettu kovametalliterä voidaan myös leikata kuivalla, mikä luo myös suotuisat olosuhteet ympäristön suojelemiseksi viherleikkauksen saavuttamiseksi.
Postitusaika: 15.8.2023