Reikien teko on tavallista missä tahansa konepajassa, mutta parhaan leikkaustyökalun valitseminen jokaiseen työhön ei ole aina itsestään selvää.On parasta, että sinulla on työkappaleen materiaaliin sopiva pora, joka tuottaa halutun suorituskyvyn ja antaa sinulle suurimman voiton tekemästäsi työstä.
Onneksi neljän kriteerin huomioon ottaminen kovametalli- ja kääntöporien valinnassa voi yksinkertaistaa prosessia.
Jos vastaus piilee pitkissä, toistuvissa prosesseissa, investoi kääntöporaan.Nämä terät tunnetaan yleisesti lapioporaina tai vaihtoteränä, ja ne on suunniteltu mahdollistamaan koneenkäyttäjien nopean vaihtamisen kuluneet leikkuuterät.
Tämä vähentää kokonaiskustannuksia suurien volyymien tuotannossa.Verrattuna uuden umpikovametallityökalun hintaan, alkuinvestointi poran runkoon (hylsyyn) maksaa itsensä nopeasti takaisin lyhennetyillä jaksoilla ja terän vaihtokustannuksilla.Lyhyesti sanottuna nopeat vaihtoajat yhdistettynä alhaisempiin pitkän aikavälin omistuskustannuksiin tekevät indeksoitavista porakoneista parhaan vaihtoehdon suuria tuotantomääriä varten.
Jos seuraava projektisi on lyhytaikainen tai mukautettu prototyyppi, kovametalliporat ovat paras valinta alhaisempien alkukustannusten vuoksi.Koska työkalun kuluminen on vähemmän todennäköistä pienempiä työkappaleita työstettäessä, leikkuureunan vaihtamisen helppous ei ole ratkaisevaa.
Lyhyellä aikavälillä kääntöjyrsinten alkukustannukset voivat olla korkeammat kuin kovametalliporilla, eivätkä ne siksi välttämättä kannattaisi.Kovametallityökalujen toimitusajat voivat myös olla pidempiä riippuen siitä, mistä nämä tuotteet on hankittu.Kiinteällä kovametalliporilla voit ylläpitää tehokkuutta ja säästää rahaa erilaisissa reikissä.
Huomioi kovametallityökalujen uudelleenhiontamisen mittavakaus verrattuna kuluneiden leikkuureunojen korvaamiseen uusilla teräillä.Valitettavasti uudelleenteroitetulla työkalulla työkalun halkaisija ja pituus eivät enää vastaa alkuperäistä versiota, sillä on pienempi halkaisija ja lyhyempi kokonaispituus.
Uudelleenhiottuja työkaluja käytetään yleisemmin rouhintatyökaluina ja ne vaativat uusia umpikovametallityökaluja vaaditun lopullisen koon saavuttamiseksi.Uudelleenhiottuja työkaluja käytettäessä valmistusprosessiin lisätään toinen vaihe, jolloin voidaan käyttää työkaluja, jotka eivät enää sovi lopullisiin mittoihin, mikä lisää kunkin osan reiän hintaa.
Koneenkäyttäjät tietävät, että kovametallipora voi toimia suuremmilla syöttönopeuksilla kuin saman halkaisijan omaava kääntötyökalu.Kovametallileikkaustyökalut ovat vahvempia ja kovempia, koska ne eivät vikoja ajan myötä.
Konemiehet päättivät käyttää pinnoittamattomia kovametalliporeja lyhentääkseen uudelleenhionta- ja uudelleentilausaikaa.Valitettavasti pinnoitteen puute heikentää kovametallileikkaustyökalujen erinomaisia nopeutta ja syöttöominaisuuksia.Tällä hetkellä suorituskykyero umpikovametalliporien ja kääntöteräporien välillä on lähes mitätön.
Työn koko, työkalun alkukustannukset, vaihdon, uudelleenhiontamisen ja laukaisun seisokit sekä hakuprosessin vaiheiden määrä ovat kaikki muuttujia omistuskustannusyhtälössä.
Täyskovametalliporat ovat fiksu valinta pieniin tuotantosarjoihin alhaisempien alkukustannustensa ansiosta.Pääsääntöisesti pienissä töissä työkalu ei kulu ennen kuin se on valmis, mikä tarkoittaa, ettei vaihto-, uudelleenhionta- ja käynnistysaikaa ole.
Indeksoitavat porat voivat tarjota alhaiset kokonaiskustannukset (TCO) työkalun käyttöiän aikana, mikä mahdollistaa pitkäaikaiset sopimukset ja suuren volyymin toiminnot.Säästö alkaa, kun leikkuuterä kuluu tai katkeaa, koska koko työkalun sijaan voidaan tilata vain terä (tunnetaan myös nimellä terä).
Toinen kustannussäästöjä vähentävä muuttuja on leikkaustyökalujen vaihdossa säästetty tai käytetty koneen aika.Terän vaihtaminen ei vaikuta kääntöporan halkaisijaan ja pituuteen, mutta koska kovametallipora on hiottava uudelleen kulumisen jälkeen, siihen tulee koskea kovametallityökalua vaihdettaessa.Tämä on aika, jolloin osia ei valmisteta.
Omistuskustannusyhtälön viimeinen muuttuja on reiän valmistusprosessin vaiheiden määrä.Indeksoitavat porat voidaan usein saada määritysten mukaisiksi yhdellä toimenpiteellä.Monissa tapauksissa, kun käytetään umpikovametalliporia, viimeistelytoimenpiteet lisätään sen jälkeen, kun työkalu on hiottu uudelleen työn vaatimusten mukaisesti, mikä luo tarpeettomia vaiheita, jotka lisäävät valmistettujen osien työstökustannuksia.
Yleensä useimmat konepajat tarvitsevat laajan valikoiman poratyyppejä.Monet teollisuustyökalujen toimittajat tarjoavat asiantuntijaneuvoja, jotka auttavat sinua valitsemaan parhaan poran tiettyyn työhön, kun taas työkalujen valmistajilla on ilmaisia reikäkohtaisia resursseja, jotka auttavat sinua päätöksenteossa.
Postitusaika: 06.07.2023