Koska kovametallilajeille tai sovelluksille ei ole olemassa kansainvälisiä standardeja, käyttäjien on luotettava omaan harkintaan ja perustietounsa menestyäkseen.#tukikohta
Vaikka metallurginen termi "karbidilaatu" viittaa erityisesti koboltilla sintrattuun volframikarbidiin (WC), samalla termillä on laajempi merkitys koneistuksessa: sementoitu volframikarbidi yhdessä pinnoitteiden ja muiden käsittelyjen kanssa.Esimerkiksi kahta sorvausterää, jotka on valmistettu samasta kovametallimateriaalista, mutta joissa on eri pinnoitteet tai jälkikäsittely, pidetään eri laatuina.Kovametalli- ja pinnoiteyhdistelmien luokittelussa ei kuitenkaan ole standardointia, joten eri työkalutoimittajat käyttävät luokkataulukoissaan erilaisia nimityksiä ja luokitusmenetelmiä.Tämä voi vaikeuttaa loppukäyttäjän laatujen vertailua, mikä on erityisen vaikea ongelma, koska kovametallilaadun soveltuvuus tiettyyn käyttötarkoitukseen voi vaikuttaa merkittävästi todennäköisiin leikkausolosuhteisiin ja työkalun käyttöikään.
Liikkuakseen tässä sokkelossa käyttäjien on ensin ymmärrettävä, mistä kovametalli on tehty ja kuinka kukin elementti vaikuttaa koneistuksen eri puoliin.
Tausta on leikkuuterän tai kiinteän työkalun paljas materiaali pinnoitteen ja jälkikäsittelyn alla.Se koostuu yleensä 80-95 % WC:stä.Jotta perusmateriaalille saadaan halutut ominaisuudet, materiaalivalmistajat lisäävät siihen erilaisia seosaineita.Pääseosaine on koboltti (Co).Korkeammat kobolttipitoisuudet lisäävät sitkeyttä ja alhaisemmat kobolttipitoisuudet lisäävät kovuutta.Erittäin kovat alustat voivat saavuttaa 1800 HV ja tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden, mutta ne ovat erittäin hauraita ja sopivat vain erittäin vakaisiin olosuhteisiin.Erittäin vahvan alustan kovuus on noin 1300 HV.Näitä substraatteja voidaan työstää vain pienemmillä leikkausnopeuksilla, ne kuluvat nopeammin, mutta ne kestävät paremmin katkeavia leikkauksia ja epäsuotuisia olosuhteita.
Oikea tasapaino kovuuden ja sitkeyden välillä on tärkein tekijä valittaessa metalliseosta tiettyyn käyttötarkoitukseen.Liian kovan laadun valitseminen voi aiheuttaa mikrohalkeamia leikkuureunassa tai jopa katastrofaalisen vaurion.Samalla liian kovat lajikkeet kuluvat nopeasti tai vaativat leikkausnopeuden hidastamista, mikä heikentää tuottavuutta.Taulukossa 1 on perusohjeita oikean durometrin valitsemiseksi:
Useimmat nykyaikaiset kovametalliterät ja kovametallityökalut on päällystetty ohuella kalvolla (3–20 mikronia tai 0,0001–0,0007 tuumaa).Pinnoite koostuu tavallisesti titaaninitridin, alumiinioksidin ja titaaninitridin hiilikerroksista.Tämä pinnoite lisää kovuutta ja luo lämpöesteen leikkauksen ja alustan välille.
Vaikka se saavutti suosion vasta noin kymmenen vuotta sitten, ylimääräisen jälkipinnoitteen lisäämisestä on tullut alan standardi.Nämä käsittelyt ovat yleensä hiekkapuhallusta tai muita kiillotusmenetelmiä, jotka tasoittavat pintakerroksen ja vähentävät kitkaa, mikä vähentää lämmön muodostumista.Hintaero on yleensä hyvin pieni ja useimmissa tapauksissa on suositeltavaa suosia käsiteltyä lajiketta.
Oikean kovametallilaadun valitsemiseksi tiettyyn käyttötarkoitukseen katso ohjeet toimittajan luettelosta tai verkkosivustosta.Vaikka muodollista kansainvälistä standardia ei ole, useimmat toimittajat käyttävät kaavioita kuvaamaan suositeltuja toiminta-alueita laatuluokille, jotka perustuvat "käyttöalueeseen", joka ilmaistaan kolmen merkin aakkosnumeerisena yhdistelmänä, kuten P05-P20.
Ensimmäinen kirjain osoittaa ISO-materiaaliryhmän.Jokaiselle materiaaliryhmälle on määritetty kirjain ja sitä vastaava väri.
Seuraavat kaksi numeroa edustavat luokkien 05-45 suhteellista kovuutta 5:n välein. 05-sovellukset vaativat erittäin kovan laadun suotuisiin ja vakaisiin olosuhteisiin.45 Sovellukset, jotka vaativat erittäin sitkeitä metalliseoksia ankariin ja epävakaisiin olosuhteisiin.
Jälleen, näille arvoille ei ole standardia, joten ne tulisi tulkita suhteellisiksi arvoiksi tietyssä luokitustaulukossa, jossa ne esiintyvät.Esimerkiksi kahdessa eri toimittajien luettelossa P10-P20 merkityillä arvoilla voi olla eri kovuus.
Sorvausluokkataulukossa P10-P20 merkityllä laadulla voi olla eri kovuus kuin jyrsintäluokkataulukossa P10-P20 merkityllä, jopa samassa luettelossa.Tämä ero johtuu siitä, että suotuisat olosuhteet vaihtelevat sovelluksista riippuen.Sorvaustyöt onnistuvat parhaiten erittäin kovilla lajeilla, mutta jyrsinnässä suotuisat olosuhteet vaativat jonkin verran lujuutta ajoittaisesta luonteesta johtuen.
Taulukossa 3 on hypoteettinen taulukko metalliseoksista ja niiden käytöstä vaihtelevan monimutkaisuuden omaavissa sorvauksissa, jotka voidaan luetella leikkuutyökalutoimittajan luettelossa.Tässä esimerkissä luokkaa A suositellaan kaikkiin kääntöolosuhteisiin, mutta ei raskaaseen keskeytysleikkaukseen, kun taas luokkaa D suositellaan raskaaseen keskeytettyyn kääntötilaan ja muihin erittäin epäsuotuisiin olosuhteisiin.Työkalut, kuten MachiningDoctor.comin Grades Finder, voivat etsiä arvosanoja käyttämällä tätä merkintää.
Kuten postimerkkien laajuudelle ei ole olemassa virallista standardia, ei ole virallista standardia tuotenimille.Useimmat suuret kovametalliterätoimittajat noudattavat kuitenkin laatumerkintöjensä yleisiä ohjeita."Klassiset" nimet ovat kuuden merkin muodossa BBSSNN, jossa:
Yllä oleva selitys on monessa tapauksessa oikea.Mutta koska tämä ei ole ISO/ANSI-standardi, jotkut toimittajat ovat tehneet omia säätöjä järjestelmään, ja olisi viisasta olla tietoinen näistä muutoksista.
Enemmän kuin millään muulla sovelluksella seokset ovat tärkeässä roolissa sorvauksissa.Tästä johtuen sorvatulla profiililla on suurin laatuvalikoima tarkasteltaessa minkä tahansa toimittajan luetteloa.
Laaja valikoima sorvauslaatuja on tulosta monenlaisista sorvaustoimenpiteistä.Kaikki kuuluu tähän luokkaan jatkuvasta leikkauksesta (jossa leikkaussärmä on jatkuvassa kosketuksessa työkappaleeseen eikä koke iskuja, mutta tuottaa paljon lämpöä) keskeytettyyn leikkaukseen (joka tuottaa voimakkaita iskuja).
Laaja valikoima sorvauslaatuja kattaa myös suuren määrän halkaisijoita tuotannossa, 1/8" (3 mm) sveitsiläisten koneiden 100" raskaaseen teollisuuskäyttöön.Koska leikkausnopeus riippuu myös halkaisijasta, tarvitaan erilaisia laatuja, jotka on optimoitu pienille tai suurille leikkausnopeuksille.
Suuret toimittajat tarjoavat usein eri laatusarjoja jokaiselle materiaaliryhmälle.Jokaisessa sarjassa lajikkeet vaihtelevat keskeytettyyn koneistukseen soveltuvista kovista materiaaleista jatkuvaan koneistukseen soveltuviin materiaaleihin.
Jyrsinnässä tarjolla olevien laatujen valikoima on pienempi.Pääosin ajoittaisen käytön vuoksi leikkurit vaativat lujia ja korkean sitkeyden.Samasta syystä pinnoitteen tulee olla ohut, muuten se ei kestä iskuja.
Useimmat toimittajat jyrsivät eri materiaaliryhmiä jäykillä alustoilla ja erilaisilla pinnoitteilla.
Leikkauksen tai urituksen aikana laatu on rajoitettu leikkausnopeustekijöiden vuoksi.Toisin sanoen halkaisija pienenee, kun leikkaus lähestyy keskustaa.Näin leikkausnopeus pienenee vähitellen.Kun sahataan kohti keskustaa, nopeus saavuttaa lopulta nollan leikkauksen lopussa, ja operaatiosta tulee pikemminkin leikkaus kuin leikkaus.
Tästä syystä irrotukseen käytettävien lajien tulee olla yhteensopivia useiden leikkausnopeuksien kanssa, ja alustan on oltava riittävän vahva kestämään leikkausta toimenpiteen lopussa.
Matalat urat ovat poikkeus muihin tyyppeihin.Sorvauksen samankaltaisuuksien vuoksi myyjät, joilla on laaja valikoima uritettuja teriä, tarjoavat usein suuremman valikoiman laatuja tietyille materiaaliryhmille ja olosuhteille.
Porattaessa leikkausnopeus poran keskellä on aina nolla, ja leikkausnopeus reunalla riippuu poran halkaisijasta ja karan pyörimisnopeudesta.Suurille leikkausnopeuksille optimoidut lajikkeet eivät sovellu, eikä niitä tule käyttää.Useimmat myyjät tarjoavat vain muutamia lajikkeita.
Jauheet, osat ja tuotteet ovat erilaisia tapoja, joilla yritykset ajavat lisäainevalmistusta.Karbidi ja työkalut ovat eri menestysalueita.
Materiaalien edistyminen on mahdollistanut keraamisen varsijyrsimen, joka toimii hyvin pienemmillä leikkausnopeuksilla ja kilpailee kovametallijyrsimien kanssa monissa sovelluksissa.Myymäläsi saattaa alkaa käyttää keraamisia työkaluja.
Monet kaupat tekevät sen virheen luullessaan, että edistyneet työkalut ovat plug-and-play.Nämä työkalut voivat mahtua olemassa oleviin työkalunpitimiin tai jopa samoihin jyrsintä- tai sorvataskuihin kuin kovametalliterät, mutta siihen yhtäläisyydet päättyvät.
Postitusaika: 22.3.2023